Europejskie fabryki klienta, wytwarzające wysokiej jakości uszczelnienia dla przemysłu motoryzacyjnego, wymagały modernizacji procesu kontroli jakości. Dotychczas proces ten odbywał się analogowo: od monitorowania wydajności każdej maszyny, przez rejestrowanie danych, po dostarczanie wyników pomiaru do kadry kierowniczej. Naszym zadaniem było stworzenie od podstaw systemu mierzenia i raportowania kontroli jakości, odpowiadającego standardowi Industry 4.0.

By sprostać temu niełatwemu zadaniu, poznaliśmy gruntownie potrzeby i procedury klienta, tworząc szczegółową specyfikację i zbierając wytyczne od pracowników z różnych pięter organizacji. W pracy nad nowym systemem korzystaliśmy z Azure, .Net i Angular, konstruując od zera w pełni cyfrowy system mierzący wskaźniki OEE dla całej fabryki.

Dzięki wdrożeniu naszego autorskiego rozwiązania udało się znacząco zautomatyzować proces kontroli jakości i skrócić go o ponad 90%. Pracownicy dokonują ewaluacji gotowych części a wyniki wprowadzają jednym dotknięciem na zintegrowanych z systemem tabletach. Dane o efektywności produkcji są automatycznie porządkowane i raportowane do managementu. System spotkał się z entuzjastyczną reakcją klienta, w związku z czym pracujemy nad jego dalszym rozwojem. Obecnie system wdrażany jest w kolejnych fabrykach klienta. W kolejnej odsłonie planujemy zagwarantować automatyczne przekazywanie danych przez maszyny i pełną cyfryzację produkcji w myśl idei Industry 4.0.